Изборот на вентили во хемиската индустрија бара внимателен и строг став. Како експерт во индустријата за вентили повеќе од 30 години, TFW вентилите ги имаат следните принципи за повикување при изборот нахемиски вентили.
Хемиските вентили обично користат вентили директно со низок отпор на проток. Тие обично се користат како затворачки и отворени медиумски вентили. За контрола на протокот се користат вентили кои лесно се прилагодуваат на протокот. Вентилите за приклучување и топчестите вентили се посоодветни за рикверц и разделување. , Вентилот со ефект на бришење при лизгањето на членот за затворање по површината за заптивање е најсоодветен за медиумот со суспендирани честички. Вообичаените хемиски вентили вклучувааттопчести вентили,портни вентили,глобус вентили, сигурносни вентили,вентили за пеперутка,обратни вентилии така натаму. Главниот тек на хемиските медиуми за вентили содржи хемиски супстанции, а има и многу корозивни медиуми кои содржат киселина и алкали.
Вентилите од легиран челик или флуор се користат за корозивни течности комбинирани со различни хемиски супстанции, кои силно се спротивставуваат на корозијата на хемиските медиуми и го зголемуваат работниот век на хемиските вентили.
Проверете пред употреба
Ставките за инспекција вклучуваат:
1. Дали има дефекти како што се плускавци и пукнатини на внатрешната и надворешната површина на вентилот;
2. Дали седиштето на вентилот и телото на вентилот се цврсто споени, дали јадрото на вентилот и седиштето на вентилот се конзистентни и дали површината за заптивање е неисправна;
3. Дали врската помеѓу стеблото на вентилот и јадрото на вентилот е флексибилна и сигурна, дали стеблото на вентилот е свиткано и дали конецот е оштетен или кородиран;
4. Дали пакувањето и дихтунгот се стареат и оштетени;
5. Дали отворот на вентилот е флексибилен, итн.
заеднички проблем
1. Истекување на прирабници и навои на приклучокот со цевководот;
2. Истекувањето на пропустот од пакувањето, истекувањето на подлогата за половината и стеблото на вентилот не може да се отворат;
3. Јадрото на вентилот и седиштето на вентилот не се цврсто затворени за да се формира внатрешно истекување.
Принцип на селекција
Генерално, хемиската индустрија избира вентили со директна патека на проток. Причината е што отпорот на проток е мал. Обично има вентили за затворање и отворање на медиумот. Овој вид вентил е лесен за прилагодување на протокот на вентилот како контролен проток, топчест вентил и петел. Вентилот е погоден за рикверц и шантирање. Лизгањето на членот за затворање по површината за заптивање има ефект на бришење. Овој тип на вентил е погоден за медиум со суспендирани честички. Обично, најчесто користените хемиски вентили што ги гледаме се глобус вентили, топчести вентили, вентили за порти, сигурносни вентили, вентили за проверка, вентили за приклучување и така натаму. Главниот тек на хемиските медиуми за вентили содржи хемиски супстанции, а повеќето од нив содржат киселински и алкални корозивни медиуми.
Повеќето медиуми во опремата за хемиско производство имаат карактеристики на висока токсичност, запаливост, експлозивност и силна корозивност. Условите за работа се сложени и сурови, а работната температура и притисокот се високи. Штом вентилот не успее, полесниот ќе предизвика истекување на медиумот, а потешкиот ќе предизвика уредот да запре. Запрете го производството, па дури и предизвикате сериозни несреќи. Затоа, научниот и разумен избор на вентили не само што може да ги намали трошоците за изградба на уредот, туку и да обезбеди безбедно функционирање на производството. Денес, ајде да зборуваме за изборот на вентили!
1. Разјаснете ја намената на вентилот во опремата или уредот
Определете ги работните услови на вентилот: природата на применливиот медиум, работниот притисок, работната температура и контролниот метод на работа итн.
2. Правилно изберете го типот на вентилот
Правилниот избор на тип на вентил се заснова на целосното разбирање на дизајнерот за целиот производствен процес и работните услови како предуслов. При изборот на типот на вентилот, дизајнерот прво треба да ги сфати структурните карактеристики и перформансите на секој вентил.
3. Одредете го крајното поврзување на вентилот
Меѓу приклучоците со навој, прирабничките приклучоци и заварените крајни врски, првите две се најчесто користени. Вентилите со навој се главно вентили со номинален дијаметар под 50 mm. Ако дијаметарот е преголем, ќе биде многу тешко да се инсталира и запечати врската.
Вентилите поврзани со прирабница се полесни за инсталирање и расклопување, но тие се потешки и поскапи од вентилите поврзани со завртка, па затоа се погодни за приклучоци на цевки со различни дијаметри и притисоци.
Приклучокот за заварување е погоден за тешки услови на оптоварување и е посигурен од прирабничкиот приклучок. Сепак, тешко е да се расклопи и повторно да се инсталира вентилот поврзан со заварување, така што неговата употреба е ограничена на прилики кои обично можат да работат сигурно долго време или каде што условите за употреба се тешки, а температурата е висока.
4. Избор на хемиски материјал за вентили
При изборот на материјалот на обвивката на вентилот, внатрешните делови и површината за заптивање, покрај тоа што се земаат предвид физичките својства (температура, притисок) и хемиските својства (корозивност) на работниот медиум, чистотата на медиумот (со или без цврсти честички) исто така треба да се сфати. Дополнително, неопходно е да се повикате на релевантните прописи на земјата и одделот за корисници.
Со правилен и разумен избор на материјалот на вентилот може да се добие најекономичен работен век и најдобри перформанси на вентилот. Редоследот на избор на материјал за телото на вентилот е: леано железо-јаглероден челик-нерѓосувачки челик
5. Друго
Дополнително, треба да се одредат и брзината на проток и нивото на притисок на течноста што тече низ вентилот, а соодветниот вентил треба да се избере со користење на постоечките информации (како што се каталозите на производи на вентили, примероци на производи од вентили итн.).
