Разговарајте за причината за оштетување на површината за заптивање на вентилот

Вентилисе додатоци за цевководи кои се користат за отворање и затворање на цевководи, контрола на протокот, прилагодување и контрола на параметрите (температура, притисок и проток) на медиумот за пренос. Од наједноставниот затворачки вентил до различните вентили кои се користат во исклучително сложените системи за автоматска контрола, постојат многу варијанти и спецификации. Номиналниот дијаметар на вентилот се движи од екстремно мали вентили за инструменти до вентили за индустриски цевководи со дијаметар до 10 m. Може да се користи за контрола на протокот на разни видови течности како што се вода, пареа, масло, гас, кал, разни корозивни медиуми, течни метали и радиоактивни течности. Работниот притисок на вентилот може да биде од 0,0013MPa до 1000MPa ултра висок притисок, а работната температура може да биде c-270℃ ултра-ниска температура до 1430℃ висока температура. Навентилзаптивната површина често се оштетува за време на употребата на вентилот, а оштетувањето ќе предизвика внатрешно истекување. Зошто се случува ова? Има многу аспекти за разбирање овде, ајде да погледнеме заедно.
Механички оштетувања, површината за заптивање ќе се оштети од гребнатини, модринки, дробење итн. при отворање и затворање. Помеѓу двете запечатувачки површини, под дејство на висока температура и висок притисок, атомите се пробиваат и се провлекуваат едни со други, што резултира со адхезија. Кога двете површини за заптивање се движат една до друга, адхезијата лесно се кине. Колку е поголема грубоста на површината за заптивање, толку е поголема веројатноста да се појави овој феномен. Заптивната површина навентилќе бидат изгребани и згмечени за време на процесот на затворање на вентилот и навентилтресне за време на процесот на повторно седење, што предизвикува локално абење или вдлабнување на површината за заптивање.
Ерозијата на медиумот е резултат на абење, миење и кавитација на површината за заптивање кога медиумот е активен. Кога медиумот е со одредена брзина, лебдечките фини честички во медиумот се мешаат со површината за заптивање, предизвикувајќи локално оштетување. Средството за движење со голема брзина директно ја мие површината за заптивање и предизвикува локално оштетување. Кога медиумот се меша и делумно испарува, се создаваат воздушни меури и експлозии. Удар на површината на заптивната површина, предизвикувајќи локално оштетување. Ерозијата на медиумот и алтернативното дејство на хемиската ерозија силно ќе ја врежат површината за заптивање.
Електрохемиската корозија, контактот помеѓу површините за заптивање, контактот помеѓу површината за заптивање и телото за заптивање и телото на вентилот, разликата во концентрацијата на медиумот, концентрацијата на кислород и други причини, ќе произведе потенцијална разлика, ќе се појави електрохемиска корозија, а заптивната површина на анодата ќе биде кородирана.
Хемиската корозија на медиумот, медиумот во близина на површината за заптивање не произведува струја, медиумот директно хемиски комуницира со површината за заптивање, кородирајќи ја површината за запечатување. Неправилната инсталација и лошото одржување предизвикаа ненормална работа на заптивната површина, а вентилот работи лошо, што предвреме ја оштетува површината за заптивање.
Штета предизвикана од неправилен избор и лошо работење. Главната манифестација е дека навентилне се избира според условите за работа, а затворачкиот вентил се користи како вентил за гас, што доведува до прекумерен специфичен притисок на затворање и пребрзо или нецврсто затворање, што предизвикува еродирање и истрошеност на заптивната површина. Квалитетот на обработка на заптивната површина не е добар, главно манифестиран во дефекти како што се пукнатини, пори и баласт на заптивната површина, кои се предизвикани од неправилно избирање на спецификациите за површинска и термичка обработка и слаба манипулација при површинска и термичка обработка. Површината за заптивање е премногу тврда. Или премногу ниско, поради погрешен избор на материјал или неправилна термичка обработка. Површината за заптивање има нерамномерна цврстина и не е отпорна на корозија, главно поради тоа што основниот метал е издуван во него за време на процесот на површина, што го разредува составот на легура на површината за заптивање. на. Се разбира, има и проблеми со дизајнот.